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新聞詳細

生產工藝簡述

2014-07-03 點擊數:1130

一、原料儲存和供料:
    原材料由交通工具運入廠內料場,粉煤灰在原材料場露天堆放,使用時用裝載工具運入受料斗,散裝水泥在水泥庫內儲存,使用時運到受料斗邊;石膏、鋁粉、皂粉分別放在添加劑庫內,使用時運到鋁粉攪拌機旁邊;優質生石灰要堆放在車間內的顎式破碎機前,要防止雨淋。

二、原材料處理及澆注:

    1、石灰經顎式破碎機破碎,破碎后的石灰顆粒經皮帶輸送機提升送入球磨機的進料斗,從球磨機內流出的細石灰粉經皮帶輸送機提升到石灰粉料儲料倉,料倉下口配有計量器具和運輸工具;使用時按一定比例送入灰漿攪拌罐內。

    2、粉煤灰經篩選后,由輸送機送入粉煤灰漿攪拌罐內,邊攪拌邊加溫,溫度應達到40~45~C;攪拌好的料漿經砂漿泵送入攪拌澆注罐內,邊攪拌邊加入石灰粉和水泥,在澆注前30—60s加入鋁粉懸浮液,攪拌溫度在45~50℃,充分攪拌1分鐘后即刻澆注,鋁粉懸浮液在鋁粉攪拌罐內攪制。
    3、澆注時澆注管應伸入到模框底,并埋入流進模具的料漿中,以減少向料漿中帶進空氣泡;澆注溫度控制在38~40℃。
三、預養和切割:

    澆注后,預養車被送入預養室進行預養,預養室溫度要求在50~60℃左右,預養時間為1—2小時,檢查加氣混凝土中心部位已經初凝后,用吊具將模框帶模底一同吊起,放到切割機的平臺上,脫去模框,開動切割機對加氣混凝土進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到預養車上,用人工進行清理和涂油,組模準備進行下一次澆注;切好的坯體連同模底用吊車吊裝到蒸養車上,碼放兩層,層間有四個支柱支撐,φ2X26.5米長的蒸壓釜一次進12車。
    切割時產生的坯體邊角料,經清理后運送到灰漿攪拌機旁,下次制漿時兌入攪拌罐內制成料漿。

四、蒸壓及成品:
    坯體在釜前停車線上編組完成后,打開蒸壓釜門,接通小車軌道,將蒸養車送入蒸壓釜內,關閉釜門進行抽真空,抽真空30分鐘,釜內壓力達到-0.04~0.06Mpa,開始向蒸壓釜供氣,使坯體達到養護要求的最高溫度,這一過程叫升溫階段,一般大于1.5~2小時,升溫階段有大量的凝結水排出,要做好凝結水的回收工作。第二是恒溫階段,就是使制品在養護要求的最高溫度下保持恒溫;恒溫時間是按不同產品特性要求而定,時間長短對產品質量影響很大,不同產品其恒溫時間也不同;恒溫時間一般6~8小時,恒壓在0.8~1.2Mpa。恒溫階段耗汽量很少,主要是補充蒸壓釜漏汽及散熱損失。第三是降溫階段,降溫階段停止供汽,使制品溫度下降,此階段降溫不能過快,如果降溫過快,將影響制品結構,影響制品強度。但是,降溫也不能過慢,過慢也會影響產品的強度和產量,一般降溫時間為100分鐘左右。為了節約能源,降溫階段應進行釜間轉汽,最后的低壓蒸汽可以用來加熱漿液,也可利用蒸汽引射器把降壓降溫釜內的低壓蒸汽引射到正在升溫的釜內。
    待釜內壓力降到0時,可以打開釜門,接通小車軌道,用慢動卷揚機把成品釜車拉出,同時把待蒸的坯料拉入釜內,把出釜的成品用叉車運到成品料場,空釜車和模底吊至回車線上,清理后推回到釜前停車線上,進行下一次工作循環。


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